RFID應(yīng)用隨著物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展和技術(shù)的進步而逐步擴展，當(dāng)前數(shù)字化經(jīng)濟和傳統(tǒng)企業(yè)升級轉(zhuǎn)型的熱潮中，從訂單到配送的制造管理 RFID應(yīng)用，是涵蓋制造企業(yè)內(nèi)部管理全過程并與下游客戶供應(yīng)鏈管理相銜接的 RFID應(yīng)用，這種整體集成的 RFID應(yīng)用策略模式是一種高度主動的應(yīng)用，安裝在倉儲、生產(chǎn)和管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)上的 RFID采集終端與 ERP實現(xiàn)了良好的整體集成。

RFID在訂單中的應(yīng)用

如果用戶是廠家，生產(chǎn)制造時使用RFID標(biāo)簽，RFID標(biāo)簽會自動識別和收集數(shù)據(jù)，實現(xiàn)從訂單到配送的整體制造管理。

RFID在訂單確認(rèn)中的應(yīng)用

用戶首先需要根據(jù)交貨日期的優(yōu)先級來安排急需的訂單。比如需要先生產(chǎn)的代碼為60001的訂單是某個規(guī)格型號的吸塵器。ERP系統(tǒng)可以根據(jù)產(chǎn)品的RFID標(biāo)簽中包含的交易單位類別ID碼，快速了解用戶現(xiàn)有的生產(chǎn)能力，并與客戶完成訂單確認(rèn)，可以安排制造和生產(chǎn)。

RFID在配料與零部件出庫中的應(yīng)用

ERP系統(tǒng)將給用戶提供60001個訂單的原料清單。在用戶倉庫中，每個物料(零件)都預(yù)先貼上 RFID標(biāo)簽，每個標(biāo)簽都有一個唯一的 RFID編碼，當(dāng)按該清單配料時， RFID系統(tǒng)會自動記錄剩余的零件庫存。材料齊全，出庫時，這些部件 RFID標(biāo)簽的代碼通過倉庫 RFID閘門讀寫器一次全部識讀，系統(tǒng)自動記錄，并傳送到相關(guān) WMS數(shù)據(jù)處理，出庫工序完成。

RFID在上線組裝中的應(yīng)用

零件從倉庫交付后，會到達(dá)生產(chǎn)和裝配車間。在在線和組裝過程中，可以根據(jù)需要在生產(chǎn)線上設(shè)置質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理控制點——射頻識別標(biāo)簽讀取點，以便隨時收集數(shù)據(jù)，記錄生產(chǎn)過程中的相關(guān)信息。

RFID在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用

產(chǎn)品組裝時，用戶已經(jīng)將RFID智能標(biāo)簽粘貼在產(chǎn)品的零售單元和交易單元上，ERP系統(tǒng)會自動讀取RFID標(biāo)簽并確認(rèn)完成；生產(chǎn)管理部門的終端可以實時獲取生產(chǎn)過程中的所有射頻識別數(shù)據(jù)，從而控制進度，調(diào)度生產(chǎn)。如有必要，可以及時向客戶反饋訂單進度及相關(guān)信息。

RFID在托盤化中的應(yīng)用

其次是托盤化包裝， ERP系統(tǒng)自動提示該定單產(chǎn)品每個托盤上有8個吸塵器，叉車上的讀寫器在托盤化包裝過程中會識別每個產(chǎn)品的 RFID標(biāo)簽，當(dāng)每個托盤上有8個吸塵器時， ERP系統(tǒng)會自動顯示數(shù)量并打印物流單元標(biāo)簽，將其粘貼到托盤化包裝上，托盤化工序完成。

RFID在配送中的應(yīng)用

倉庫門禁閱讀器在根據(jù)訂單數(shù)量進行裝卸時，可以自動讀取60001中所訂購貨物的RFID標(biāo)簽，并可以同時讀取單個產(chǎn)品的RFID標(biāo)簽和物流RFID標(biāo)簽，表明無誤后，向客戶發(fā)送送貨單，送貨車開始發(fā)貨。提前裝運通知(ASN)是在貨物之前以電子文件的形式發(fā)送給客戶，通知對方貨物正在運輸中。

RFID在收貨確認(rèn)中的應(yīng)用

貨物到達(dá)客戶配送中心的指定入口，然后用托盤卸載。門禁讀寫器可能使用了位置代碼標(biāo)識。讀寫器讀取卸貨托盤的RFID標(biāo)簽時，還會將貨位碼ID與貨物的數(shù)據(jù)連接起來，并進行檢查，確認(rèn)發(fā)貨無誤，貨物交接完畢。

RFID在統(tǒng)計報表中的應(yīng)用

系統(tǒng)根據(jù)整個流程的RFID數(shù)據(jù)，匯總各種業(yè)務(wù)報表，提供給管理部門。如有必要，可以與用戶的貿(mào)易伙伴共享供應(yīng)鏈管理的數(shù)據(jù)，訂單的整個管理周期結(jié)束。